高质量发展下宝马集团的生产战略：产业变革中的引领者-你的通用数字钱包

扎根中国20多年

宝马集团在中国深耕超过20年，一直专注于满足中国消费者的需求。在这20年间，宝马目睹了中国汽车行业的迅猛增长。无论是北京的街头还是上海的繁华地段，都能看到宝马汽车的踪影。宝马不仅在中国赢得了众多消费者，还在本地市场积累了宝贵经验，不断优化和升级产品，力求适应市场变化，稳步提升在中国的市场占有率。

响应高质量号召

为响应国家关于高质量发展的号召，宝马集团在中国沈阳设立了一个面向未来的智能制造生产基地，即BMW iFACTORY。这一战略举措将宝马的生产战略与我国的发展目标紧密对接。自20xx年动工以来，沈阳基地引进了前沿的生产技术和设备，努力在信息化和数字化的大潮中，为高品质汽车制造提供解决方案。

技术中心的作用

宝马在全球范围内设立了首个综合测量、分析和方案优化的技术机构，这一机构扮演着关键角色。中心汇聚了各类质量数据、高端设备和专业人才。在这里，专家们借助高端设备对产品进行细致的检测。一旦发现零部件存在细微缺陷，通过质量数据分析，他们能迅速判断是生产流程还是原材料的问题，并迅速采取措施解决，以保证产品质量。

数字化创新应用

BMW iFACTORY通过增强全价值链数据的一致性，将数字化创新技术引入生产流程。在生产过程中，通过安装传感器等设备 https://www.pjlfj.cn，实现数据的即时收集与解析。在汽车总装阶段，数字化技术能够监控螺丝拧紧的力矩是否达到标准，若未达标，则能迅速进行调整。宝马集团因而能够对全球生产状况实施有效管理，迅速应对各类问题，不仅降低了成本，还提升了生产效率。

大数据助力生产

宝马非常看重大数据在提升生产质量中的作用。他们利用工业物联网技术，将产品、流程和员工紧密相连。在生产过程中，每一辆车的数据都被详细记录。从零部件进入工厂到整车完成，通过数据分析和算法的应用，将生产模式从依赖经验转变为依赖数据。例如，通过实时数据跟踪，可以精确调整生产参数，确保每辆车都能达到卓越的品质标准。

质量管控体系严格

要实现优质生产，必须建立一套完善的质量管理体系。宝马对产品质量的把控覆盖了产品从设计到生产的全过程。从研发阶段到原材料采购，都严格进行筛选。对于超过460家的国内供应商，实施了一套严格的筛选流程，评估内容包括质量观念、环保可持续等六大方面。此外，250名质量工程师与供应商紧密协作，共同从源头减少零部件的出错率，确保车辆的整体质量。